Tunnel de Refroidissement
Tunnel de Refroidissement pour boulangerie industrielle
Un Tunnel de Refroidissement intègre une phase de refroidissement continue après la cuisson et avant les opérations suivantes. Il s’adresse surtout aux boulangeries industrielles, ateliers de viennoiserie, fabricants de pains spéciaux et lignes de produits boulangers. Selon la configuration, le refroidissement repose sur une circulation d’air maîtrisée et un convoyage continu. L’objectif est de stabiliser le produit avant tranchage, surgélation, manutention ou conditionnement. Le flux de production reste ainsi continu.
Nos solutions de Tunnel de Refroidissement
Cette catégorie réunit des équipements destinés à organiser le refroidissement dans une ligne continue. Le dimensionnement dépend du produit, du temps de séjour et de l’implantation disponible.
- - Tunnel de Refroidissement — convoyage continu créant un temps de refroidissement maîtrisé avant l’étape suivante
- - Spirale de refroidissement — parcours vertical développant une grande longueur de convoyage dans une implantation compacte
- - Refroidissement à air conditionné — enceinte fermée utilisant un air régulé pendant le passage des produits
Comment bien choisir son Tunnel de Refroidissement ?
Définir le produit et le temps de refroidissement
Le premier critère est le produit à traiter. Pain, petits pains et viennoiseries n’évacuent pas leur chaleur de manière identique. Le Tunnel de Refroidissement doit donc correspondre au temps nécessaire avant l’opération suivante. Pour la Cooling Spiral koenig, le temps documenté varie de 45 à 90 min. Le produit doit toujours être pris comme point de départ du dimensionnement.
Choisir la largeur de bande et l’architecture
La largeur utile doit correspondre aux dimensions du produit et à son espacement sur la bande. Elle doit aussi rester compatible avec le débit réel. Une spirale développe le parcours sur plusieurs niveaux et limite ainsi la longueur nécessaire au sol. La Cooling Spiral possède une largeur de travail de 600 mm et 24 niveaux. Sa longueur utile de bande atteint 580 m. La hauteur maximale documentée du produit est de 150 mm.
Vérifier le refroidissement et l’intégration de ligne
Un Tunnel de Refroidissement doit être étudié avec les équipements situés en amont et en aval. Vérifiez les hauteurs d’entrée et de sortie. Contrôlez aussi la vitesse, les transferts et la régulation thermique. La Cooling Spiral utilise deux zones de contrôle dans une enceinte thermo-isolée. La température attendue du produit en sortie est d’environ 16 °C. La vitesse est pilotée par moteur électrique avec variateur de fréquence.
Détail
Construction, hygiène, marque et accompagnement technique
Proculis propose notamment des solutions koenig pour les lignes de boulangerie. La Cooling Spiral documentée possède une structure et un cadre en acier inoxydable. Son enceinte utilise des panneaux thermo-isolants et une commande PLC. Le grade exact de l’inox doit être confirmé sur la fiche du modèle concerné. La conformité CE doit également être vérifiée dans la documentation applicable. L’intégration au plan HACCP dépend du process, du nettoyage et de l’installation. Les conditions de garantie sont précisées modèle par modèle. Proculis accompagne le choix technique et assure un SAV réactif après l’installation.
Pour dimensionner votre Tunnel de Refroidissement, contactez l’équipe Proculis au 33 1 84 80 86 82. Vous pouvez également écrire à contact@proculis.fr. Indiquez le produit, le débit souhaité, le temps de refroidissement et les contraintes d’implantation.
FAQ sur le Tunnel de Refroidissement
À quoi sert un Tunnel de Refroidissement en boulangerie ?
Il crée une étape de refroidissement continue après la cuisson. Le produit peut ensuite poursuivre son parcours dans de meilleures conditions de process. Selon l’installation, cette étape peut précéder le tranchage, la surgélation ou l’emballage. Le temps nécessaire dépend toujours du produit traité.
Quelle différence entre un tunnel et une spirale de refroidissement ?
Les deux solutions assurent un refroidissement intégré au convoyage. Une spirale répartit toutefois le parcours sur plusieurs niveaux. Cette architecture développe une grande longueur de bande dans une implantation verticale. Le Tunnel de Refroidissement doit être choisi selon l’espace, le produit et le temps nécessaire.
Comment déterminer le temps de refroidissement nécessaire ?
Le temps dépend du produit, de ses dimensions et de sa température à l’entrée. L’opération prévue après refroidissement compte également. Une valeur unique ne convient donc pas à toutes les productions. La Cooling Spiral koenig propose une plage documentée de 45 à 90 min.
Quels critères vérifier avant d’installer un Tunnel de Refroidissement ?
Vérifiez d’abord la largeur de travail et la hauteur maximale admissible des produits. Contrôlez ensuite les niveaux, les transferts et les hauteurs d’entrée et de sortie. La vitesse, la régulation thermique et l’espace disponible doivent aussi être étudiés. Prévoyez enfin les accès nécessaires au nettoyage et à la maintenance.
Un Tunnel de Refroidissement peut-il alimenter directement l’emballage ?
Oui, lorsque le modèle et la ligne le permettent. La Cooling Spiral koenig prévoit un transfert direct vers le convoyeur d’emballage. Les hauteurs et la vitesse doivent cependant être compatibles avec l’installation concernée. Cette possibilité doit être validée pendant l’étude technique.
