Spirale de refroidissement boulangerie 24 niveaux
| Marque | Koenig |
Cooling Spiral – Refroidissement continu sur 24 niveaux
Présentation générale
La koenig Cooling Spiral est une spirale de refroidissement destinée à intégrer une étape de refroidissement continu dans une ligne de boulangerie industrielle. Les produits progressent sur une bande organisée sur 24 niveaux, avec une largeur de travail de 600 mm. Cette architecture développe une longueur utile de convoyage de 580 m et offre un temps de refroidissement compris entre 45 et 90 min.
Pourquoi ce modèle se distingue
La Cooling Spiral associe un parcours de convoyage particulièrement long à un fonctionnement continu. Les produits restent en mouvement pendant leur passage dans la spirale, ce qui permet d’intégrer le refroidissement directement dans le flux de production. La durée disponible de 45 à 90 min permet d’adapter le passage au besoin du process sans interrompre le cheminement des produits. Les 24 niveaux concentrent les 580 m de bande utile dans une organisation verticale.
Avantages clés
- Refroidissement continu intégré au flux de production
- 24 niveaux de convoyage
- Bande de travail de 600 mm
- Longueur utile de bande de 580 m
- Temps de refroidissement de 45 à 90 min
- Parcours en spirale pour organiser une longue phase de refroidissement
Caractéristiques techniques détaillées
| Référence | Cooling Spiral |
| Fonction | Refroidissement continu |
| Nombre de niveaux | 24 |
| Largeur de travail | 600 mm |
| Longueur utile de bande | 580 m |
| Temps de refroidissement | 45 à 90 min |
| Déplacement produit | Continu |
Usages et applications
La Cooling Spiral s’adresse aux lignes où les produits doivent disposer d’un temps de refroidissement défini avant de poursuivre leur parcours. Son fonctionnement continu permet de maintenir la circulation entre les différentes étapes de production. La bande de 600 mm et le parcours réparti sur 24 niveaux doivent être pris en compte lors de l’étude de la ligne et du format des produits transportés.
Bon à savoir avant de choisir
Le choix d’une spirale de refroidissement doit être lié au temps nécessaire entre la sortie de l’étape précédente et la suite du process. Pour la Cooling Spiral, la plage documentée est de 45 à 90 min. La longueur utile de 580 m correspond au parcours de bande disponible dans la machine. Les données de puissance, de dimensions extérieures, de température de refroidissement et de capacité horaire ne doivent pas être déduites de ces valeurs lorsqu’elles ne sont pas précisées pour la configuration retenue.
Conclusion
Avec ses 24 niveaux, sa bande de 600 mm et ses 580 m de longueur utile, la Cooling Spiral permet d’insérer une phase de refroidissement prolongée dans une production continue. Sa plage de 45 à 90 min constitue le principal critère à croiser avec le produit et l’organisation de la ligne avant de définir la configuration.
FAQ Cooling Spiral
Quel est le temps de refroidissement de la Cooling Spiral ?
La plage documentée est comprise entre 45 et 90 min.
Quelle est la largeur de bande de la Cooling Spiral ?
La largeur de travail indiquée est de 600 mm.
Quelle longueur de convoyage est disponible ?
La Cooling Spiral dispose d’une longueur utile de bande de 580 m répartie sur 24 niveaux.
Le refroidissement fonctionne-t-il en continu ?
Oui. Les produits progressent de manière continue sur le parcours de la spirale pendant la phase de refroidissement.
Koenig : machines et lignes de boulangerie professionnelles
Koenig conçoit des machines de boulangerie et des lignes de production pour les boulangeries artisanales, semi-industrielles et industrielles. Son offre couvre les principales étapes de fabrication : pétrissage, division, boulage, façonnage, préfermentation, cuisson et refroidissement.
Les équipements Koenig permettent de composer une installation adaptée au type de produit fabriqué, au grammage des pâtons, à la cadence de production recherchée et à l’espace disponible.
Diviseuses-bouleuses Koenig Rex
La gamme Rex rassemble les principales diviseuses-bouleuses Koenig. Elle comprend notamment les familles Mini Rex, Basic Rex, Classic Rex, Rex Futura et Industrie Rex, destinées à différents niveaux de production.
Selon le modèle, ces machines répondent aux besoins des boulangeries artisanales comme des unités industrielles. Le choix dépend notamment du type de pâte, du poids des pâtons, du nombre de rangées et de la cadence souhaitée.
Division et travail de la pâte : Ceres et Artisan
Koenig propose également les gammes Ceres et Artisan pour la division, le travail de la pâte en bande et le façonnage de différents produits de boulangerie.
Les solutions Ceres 2.2 et Artisan peuvent s’intégrer dans une organisation de production comprenant plusieurs opérations successives avant le façonnage ou la cuisson.
Lignes de production pour petits pains
Koenig développe des lignes professionnelles et industrielles pour la production de petits pains, avec notamment les familles Mini Rex, Eco Twin, Combiline, KGL et KGV.
Selon leur configuration, ces lignes peuvent réunir plusieurs opérations : division, boulage, préfermentation, estampage, façonnage, grainage et dépose. Elles permettent ainsi d’organiser la production de petits pains ronds, allongés, estampés ou grainés au sein d’une même ligne.
Pétrissage et manutention de la pâte
En amont des lignes de production, Koenig propose également des pétrins professionnels, des systèmes de mélange et des équipements de manutention comme le système de levage de cuve Herkules.
Ces équipements permettent d’organiser la préparation et l’alimentation en pâte en fonction de la capacité de production des machines situées en aval.
Fours de boulangerie Koenig
Pour la cuisson, Koenig propose plusieurs technologies destinées à la boulangerie professionnelle et industrielle.
La gamme comprend notamment les fours à chariot Roto Passat SE et Passat OH, ainsi que le PU Integral pour les installations automatisées. Pour les productions continues, Koenig propose également les fours tunnel SDD EOS, MDI Stratos et SDI Pharos.
Le choix d’un four dépend principalement du produit à cuire, de la capacité de production recherchée, du support de cuisson et de l’organisation de la ligne.
Refroidissement et lignes industrielles complètes
Koenig couvre également les étapes situées après la cuisson avec des solutions comme QualityVac pour le refroidissement sous vide et Cooling Spiral pour le refroidissement continu.
L’association des équipements de pétrissage, division, façonnage, fermentation, cuisson et refroidissement permet de concevoir une ligne complète de boulangerie industrielle adaptée à différents niveaux de production.
Machines Koenig chez Proculis
Proculis propose une sélection de machines Koenig pour la boulangerie professionnelle et industrielle, depuis les équipements individuels jusqu’aux lignes de production complètes.
Avec 22 ans d’expérience dans les équipements professionnels, notre équipe commerciale peut vous accompagner dans l’étude de votre projet : choix des machines, capacité de production, implantation, dimensions disponibles et cohérence entre les différentes étapes de fabrication.
Que votre projet concerne une diviseuse-bouleuse, une ligne pour petits pains, un pétrin, un four de boulangerie ou une ligne industrielle complète, nous pouvons vous orienter vers une configuration adaptée à vos besoins et aux équipements disponibles.
Découvrez ci-dessous les machines et lignes Koenig disponibles sur Proculis.
