Ligne ciabatta automatique 3 rangées
| Marque | Canol |
Ligne industrielle automatique pour pain ciabatta
Présentation générale
La ligne industrielle automatique pour pain ciabatta référence layout 09907523 est une solution Canol conçue pour la production continue de ciabatta rectangulaire. Elle associe extrusion douce, farinage, laminage, calibrage, coupe longitudinale, écartement des bandes et coupe finale par guillotine pneumatique. Cette configuration répond aux besoins des ateliers de boulangerie industrielle, unités BVP et productions professionnelles recherchant une ligne structurée pour pâte hydratée, avec un travail progressif de la bande de pâte.
Pourquoi ce modèle se distingue
Cette ligne se distingue par son extrudeur NOBBY/S à système zero stress, pensé pour limiter les pressions excessives sur la pâte. La succession des farineurs, du multiroller, des calibreurs et de la guillotine permet d’obtenir un process régulier, cohérent et adapté à la fabrication de ciabatta en plusieurs rangées. Le pilotage par PLC Siemens, l’écran tactile et les variations électroniques de vitesse facilitent le réglage de la ligne et la répétabilité des paramètres de production.
Avantages clés
- Extrusion douce pour préserver la structure de pâte
- Farinage supérieur et inférieur réglable pour limiter le collage
- Laminage progressif avec multiroller et rouleaux calibreurs
- Coupe longitudinale avec évacuation des chutes latérales
- Guillotine pneumatique avec réglage électronique de coupe
- Écran tactile Siemens avec mémorisation des vitesses et réglages
- Construction inox et aluminium adaptée aux environnements alimentaires
- Option de dépose automatique en fin de ligne
Caractéristiques techniques détaillées
| Référence layout | 09907523 |
| Fabricant | Canol |
| Type de ligne | Ligne industrielle automatique pour pain ciabatta |
| Produit prévu | Ciabatta rectangulaire |
| Nombre de rangées | 3 rangées |
| Largeur de coupe produit | 250 mm à définir |
| Longueur de coupe produit | 300 mm |
| Largeur châssis convoyeur | 943 mm |
| Largeur tapis principal | 890 mm |
| Alimentation électrique | 400 V / 50 Hz / 3 phases + terre |
| Circuit auxiliaire | 24 V AC/DC |
| Puissance installée | À définir |
| Automatisme | PLC Siemens |
| Interface opérateur | Écran tactile Siemens |
| Variateurs | Siemens |
| Moteurs | ABB |
| Moteurs brushless | Oriental Motor |
| Composants pneumatiques | Festo |
| Tapis | Ammeraal, couleur bleue |
| Matériaux contact alimentaire | Inox AISI 304 ou matériaux non toxiques |
| Conformité machines | CE selon directive 2006/42/CE |
| Contact alimentaire | Règlement 1935/2004 |
| Extrudeur | NOBBY/S avec système zero stress |
| Trémie extrudeur | Environ 30 dm³, revêtement intérieur Téflon |
| Rouleaux extrudeur | Ø 270 mm, matière plastique alimentaire non toxique |
| Puissance absorbée extrudeur | 4 HP |
| Farineurs | BM900SE, trémie amovible environ 15 kg |
| Multiroller | MUL/900-IP avec 16 rouleaux inox Ø 76,1 mm |
| Rouleau inférieur multiroller | Ø 220 mm, acier |
| Rouleau presseur | Ø 220 mm, matière plastique alimentaire |
| Rapport de laminage | 6:1 selon le type de pâte |
| Rouleau transversal | RTL900I, Ø 160 mm |
| Calibreurs | CAL 900 avec 2 rouleaux Ø 160 mm |
| Largeur max de travail calibreur | 500 mm |
| Tapis d’écartement | TRD800 à cordes polyuréthane conformes FDA |
| Guillotine pneumatique | Réglage électronique de coupe de 10 à 999 mm |
| Accessoire coupe ciabatta | 4 disques inox Ø 119 mm |
| Lame guillotine | H 100 mm |
| Déchargement standard | Manuel |
| Option disponible | Unité de dépose électrique A120E900 |
| Course option dépose | 1170 mm maximum |
| Motorisation option dépose | Moteur 1,5 kW, variateur 0,37 kW |
| Largeur tapis option dépose | 900 mm |
| Téléassistance | Modem fourni |
Usages et applications
Cette ligne de production ciabatta s’adresse aux professionnels qui souhaitent organiser une fabrication régulière de pains rectangulaires en flux continu. Elle convient particulièrement aux productions où la pâte demande un traitement progressif, avec maîtrise du farinage, du calibrage et de la coupe. La configuration indiquée prévoit une ciabatta en 3 rangées, avec une longueur produit de 300 mm et une largeur de coupe à définir selon le besoin final.
Bon à savoir avant de choisir
Avant validation d’une ligne industrielle automatique pour pain ciabatta, il est essentiel de préciser le format produit attendu, le nombre de rangées, le mode de déchargement, l’espace disponible et les contraintes d’intégration. Dans cette configuration, la dépose automatique est proposée en option, tandis que le déchargement standard reste manuel. La puissance installée globale est indiquée comme à définir, ce point doit donc être confirmé lors de l’étude technique.
Conclusion
La ligne Canol 09907523 offre une base industrielle complète pour produire de la ciabatta rectangulaire avec un process structuré et automatisé. Son intérêt repose sur le travail doux de la pâte, le farinage réglable, la régularité du laminage, la précision de coupe et la possibilité d’ajouter une dépose automatique. C’est une solution adaptée aux professionnels qui recherchent une ligne ciabatta automatique configurable sur cahier des charges.
FAQ ligne industrielle automatique pour pain ciabatta 09907523
Cette ligne est-elle prévue pour la ciabatta rectangulaire ?Oui. La configuration fournie concerne une production de ciabatta rectangulaire en 3 rangées, avec longueur de coupe produit de 300 mm et largeur de coupe de 250 mm à définir.
La ligne dispose-t-elle d’un système pour préserver la pâte ?
Oui. L’extrudeur NOBBY/S utilise un système zero stress, conçu pour accompagner la descente de pâte sans pression excessive avant les étapes de laminage et de calibrage.
Le déchargement est-il automatique ?
Dans la configuration standard, le déchargement est manuel. Une unité de dépose électrique A120E900 est prévue en option, avec course rétractable maximale de 1170 mm et tapis de 900 mm.
Quels éléments facilitent le nettoyage de la ligne ?
Plusieurs convoyeurs disposent de tapis avec dispositif snap-on rapide, racleurs internes et externes, bacs de récupération et trémies amovibles sur les farineurs.
Quelles données faut-il confirmer avant devis ?
Il faut confirmer le format final, la largeur de coupe, le mode de déchargement, l’implantation, les raccordements et la puissance installée globale, indiquée comme à définir dans les données disponibles.
