Four tunnel multi-étages jusqu’à 500 m²

MDI STRATOS – four tunnel multi-étages jusqu’à 6 niveaux

Présentation générale

Le koenig MDI STRATOS est un four tunnel industriel multi-étages à chauffage indirect conçu pour la cuisson continue de produits libres, sur plaques ou en moules. La chaleur est transmise principalement par rayonnement, complétée par le contact et la convection naturelle. Chaque étage fonctionne de manière indépendante, ce qui permet de gérer simultanément des produits ou des cadences différents. La température de cuisson est réglable de 100 à 300 °C.

Pourquoi ce modèle se distingue

Le système PWR, Power Where/When Required, répartit la puissance et assure la thermorégulation dans les différentes zones. Chaque étage peut comporter jusqu’à quatre zones avec brûleurs dédiés, réglage indépendant de température, contrôle séparé de la chaleur supérieure et inférieure par clapets et ajustement latéral par micro-clapets. Le système FAJ, Forced Air Jet, peut compléter la cuisson lorsqu’un apport local de convection forcée est nécessaire.

Avantages clés

• Jusqu’à 6 étages indépendants
• Jusqu’à 4 zones de cuisson par étage
• Largeur convoyeur disponible jusqu’à 3 300 mm
• Gestion indépendante des températures par zone
• Réglage haut, bas et latéral de la chaleur
• Construction modulaire extensible en hauteur et longueur
• Plusieurs technologies de convoyeur disponibles
• Conception hygiénique en acier inoxydable

Caractéristiques techniques détaillées

Usages et applications

Le MDI STRATOS est documenté pour les petits pains, baguettes, ciabattas, pains, pains de mie, snacks, biscottes, croissants, pâtes feuilletées, gâteaux, pains rustiques, focaccias et pizzas. Les étages entièrement séparés permettent d’organiser plusieurs productions dans un même système sans influence thermique directe entre les chambres.

Bon à savoir avant de choisir

La configuration doit être définie selon le nombre d’étages, de zones et la surface nécessaire. La brochure présente une surface maximale de 500 m², tandis que son tableau technique atteint 510 m² avec 6 étages et 4 zones. Une zone vapeur indépendante à l’entrée, un préchauffage du convoyeur, des systèmes de nettoyage et différentes lignes d’alimentation ou de sortie peuvent compléter l’installation. Le four peut être agrandi ultérieurement par ajout d’étages ou de modules.

Conclusion

Le MDI STRATOS associe indépendance des étages, réglage thermique par zones et architecture évolutive. Il convient aux installations qui doivent combiner plusieurs produits, supports de cuisson ou rythmes de production au sein d’un four tunnel industriel configurable.

FAQ MDI STRATOS

Les étages peuvent-ils cuire des produits différents ?

Oui. Les étages sont totalement indépendants et peuvent gérer différents produits ou rythmes de production simultanément.

Combien de zones peut comporter un MDI STRATOS ?

Chaque étage peut être divisé en quatre zones au maximum, chacune avec son propre réglage de température.

Quelle surface de cuisson maximale est documentée ?

Le texte annonce jusqu’à 500 m². Le tableau atteint 510 m² pour une configuration à 6 étages et 4 zones.

Le four peut-il évoluer après l’installation ?

Oui. Sa construction modulaire permet l’ajout ultérieur d’étages et de modules en longueur.

Koenig : machines et lignes de boulangerie professionnelles

Koenig conçoit des machines de boulangerie et des lignes de production pour les boulangeries artisanales, semi-industrielles et industrielles. Son offre couvre les principales étapes de fabrication : pétrissage, division, boulage, façonnage, préfermentation, cuisson et refroidissement.

Les équipements Koenig permettent de composer une installation adaptée au type de produit fabriqué, au grammage des pâtons, à la cadence de production recherchée et à l’espace disponible.

Diviseuses-bouleuses Koenig Rex

La gamme Rex rassemble les principales diviseuses-bouleuses Koenig. Elle comprend notamment les familles Mini Rex, Basic Rex, Classic Rex, Rex Futura et Industrie Rex, destinées à différents niveaux de production.

Selon le modèle, ces machines répondent aux besoins des boulangeries artisanales comme des unités industrielles. Le choix dépend notamment du type de pâte, du poids des pâtons, du nombre de rangées et de la cadence souhaitée.

Division et travail de la pâte : Ceres et Artisan

Koenig propose également les gammes Ceres et Artisan pour la division, le travail de la pâte en bande et le façonnage de différents produits de boulangerie.

Les solutions Ceres 2.2 et Artisan peuvent s’intégrer dans une organisation de production comprenant plusieurs opérations successives avant le façonnage ou la cuisson.

Lignes de production pour petits pains

Koenig développe des lignes professionnelles et industrielles pour la production de petits pains, avec notamment les familles Mini Rex, Eco Twin, Combiline, KGL et KGV.

Selon leur configuration, ces lignes peuvent réunir plusieurs opérations : division, boulage, préfermentation, estampage, façonnage, grainage et dépose. Elles permettent ainsi d’organiser la production de petits pains ronds, allongés, estampés ou grainés au sein d’une même ligne.

Pétrissage et manutention de la pâte

En amont des lignes de production, Koenig propose également des pétrins professionnels, des systèmes de mélange et des équipements de manutention comme le système de levage de cuve Herkules.

Ces équipements permettent d’organiser la préparation et l’alimentation en pâte en fonction de la capacité de production des machines situées en aval.

Fours de boulangerie Koenig

Pour la cuisson, Koenig propose plusieurs technologies destinées à la boulangerie professionnelle et industrielle.

La gamme comprend notamment les fours à chariot Roto Passat SE et Passat OH, ainsi que le PU Integral pour les installations automatisées. Pour les productions continues, Koenig propose également les fours tunnel SDD EOS, MDI Stratos et SDI Pharos.

Le choix d’un four dépend principalement du produit à cuire, de la capacité de production recherchée, du support de cuisson et de l’organisation de la ligne.

Refroidissement et lignes industrielles complètes

Koenig couvre également les étapes situées après la cuisson avec des solutions comme QualityVac pour le refroidissement sous vide et Cooling Spiral pour le refroidissement continu.

L’association des équipements de pétrissage, division, façonnage, fermentation, cuisson et refroidissement permet de concevoir une ligne complète de boulangerie industrielle adaptée à différents niveaux de production.

Machines Koenig chez Proculis

Proculis propose une sélection de machines Koenig pour la boulangerie professionnelle et industrielle, depuis les équipements individuels jusqu’aux lignes de production complètes.

Avec 22 ans d’expérience dans les équipements professionnels, notre équipe commerciale peut vous accompagner dans l’étude de votre projet : choix des machines, capacité de production, implantation, dimensions disponibles et cohérence entre les différentes étapes de fabrication.

Que votre projet concerne une diviseuse-bouleuse, une ligne pour petits pains, un pétrin, un four de boulangerie ou une ligne industrielle complète, nous pouvons vous orienter vers une configuration adaptée à vos besoins et aux équipements disponibles.

Découvrez ci-dessous les machines et lignes Koenig disponibles sur Proculis.