Four tunnel industriel jusqu’à 197 m²

SDI PHAROS – four tunnel jusqu’à 4 900 mm de largeur

Présentation générale

Le koenig SDI PHAROS est un four tunnel industriel simple étage à chauffage indirect. Il reprend la technologie développée pour le MDI STRATOS tout en proposant des largeurs de travail variables et des brûleurs en configuration tour. Sa plage de cuisson s’étend de 100 à 300 °C. Les produits peuvent être cuits directement sur le convoyeur ou dans des moules, ce qui permet d’adapter la ligne à différentes productions de boulangerie et de pâtisserie.

Pourquoi ce modèle se distingue

Le système FAJ, Forced Air Jet, associe rayonnement et convection forcée. Le sens du flux d’air peut être réglé du haut vers le bas ou du bas vers le haut selon le procédé recherché. Le chauffage supérieur et inférieur bénéficie également d’un contrôle individuel. Avec des largeurs nominales de 1 900 à 4 100 mm et un convoyeur disponible jusqu’à 4 900 mm, le SDI PHAROS répond aux configurations nécessitant une large surface de passage sur un seul étage.

Avantages clés

• Température de cuisson de 100 à 300 °C
• Largeur convoyeur disponible jusqu’à 4 900 mm
• Jusqu’à 4 zones selon la configuration
• Cuisson combinée par rayonnement et convection
• Flux d’air réglable dans les deux directions
• Contrôle indépendant du chauffage haut et bas
• Cuisson directe sur bande ou dans des moules
• Nettoyage intégré du convoyeur et de la chambre

Caractéristiques techniques détaillées

Usages et applications

Le SDI PHAROS est documenté pour les petits pains, baguettes, ciabattas, pains, pains de mie, snacks, biscottes, croissants, pâtes feuilletées, gâteaux, pains rustiques, focaccias et pizzas. Cette diversité repose sur la combinaison du chauffage indirect, du système FAJ et du réglage individuel de la chaleur supérieure et inférieure.

Bon à savoir avant de choisir

Le dimensionnement dépend de la largeur et du nombre de zones. Le tableau technique présente des surfaces allant jusqu’à 197 m², avec une longueur nominale pouvant atteindre 64 000 mm en configuration 1 900 mm à quatre zones. La brochure mentionne également ailleurs une surface jusqu’à 300 m², tandis que son tableau comparatif indique 200 m². Le tableau technique reste donc la référence à privilégier pour une configuration précise.

Conclusion

Le SDI PHAROS associe grande largeur de convoyeur, chauffage indirect et convection forcée réglable. Son architecture simple étage permet de construire une ligne de cuisson continue autour de la largeur utile, du nombre de zones et du produit, avec contrôle séparé du chauffage et systèmes de nettoyage intégrés.

FAQ SDI PHAROS

Quelle largeur de convoyeur peut atteindre le SDI PHAROS ?

Les largeurs nominales vont de 1 900 à 4 100 mm et la brochure indique une largeur disponible jusqu’à 4 900 mm.

À quoi sert le système FAJ ?

Il permet d’associer rayonnement et convection forcée, avec un flux d’air orientable du haut vers le bas ou dans le sens inverse.

Peut-on régler séparément la chaleur supérieure et inférieure ?

Oui. Le chauffage du haut et du bas dispose d’un contrôle individuel.

La cuisson doit-elle obligatoirement se faire sur la bande ?

Non. La documentation prévoit une cuisson directement sur le convoyeur ou dans des moules.

Koenig : machines et lignes de boulangerie professionnelles

Koenig conçoit des machines de boulangerie et des lignes de production pour les boulangeries artisanales, semi-industrielles et industrielles. Son offre couvre les principales étapes de fabrication : pétrissage, division, boulage, façonnage, préfermentation, cuisson et refroidissement.

Les équipements Koenig permettent de composer une installation adaptée au type de produit fabriqué, au grammage des pâtons, à la cadence de production recherchée et à l’espace disponible.

Diviseuses-bouleuses Koenig Rex

La gamme Rex rassemble les principales diviseuses-bouleuses Koenig. Elle comprend notamment les familles Mini Rex, Basic Rex, Classic Rex, Rex Futura et Industrie Rex, destinées à différents niveaux de production.

Selon le modèle, ces machines répondent aux besoins des boulangeries artisanales comme des unités industrielles. Le choix dépend notamment du type de pâte, du poids des pâtons, du nombre de rangées et de la cadence souhaitée.

Division et travail de la pâte : Ceres et Artisan

Koenig propose également les gammes Ceres et Artisan pour la division, le travail de la pâte en bande et le façonnage de différents produits de boulangerie.

Les solutions Ceres 2.2 et Artisan peuvent s’intégrer dans une organisation de production comprenant plusieurs opérations successives avant le façonnage ou la cuisson.

Lignes de production pour petits pains

Koenig développe des lignes professionnelles et industrielles pour la production de petits pains, avec notamment les familles Mini Rex, Eco Twin, Combiline, KGL et KGV.

Selon leur configuration, ces lignes peuvent réunir plusieurs opérations : division, boulage, préfermentation, estampage, façonnage, grainage et dépose. Elles permettent ainsi d’organiser la production de petits pains ronds, allongés, estampés ou grainés au sein d’une même ligne.

Pétrissage et manutention de la pâte

En amont des lignes de production, Koenig propose également des pétrins professionnels, des systèmes de mélange et des équipements de manutention comme le système de levage de cuve Herkules.

Ces équipements permettent d’organiser la préparation et l’alimentation en pâte en fonction de la capacité de production des machines situées en aval.

Fours de boulangerie Koenig

Pour la cuisson, Koenig propose plusieurs technologies destinées à la boulangerie professionnelle et industrielle.

La gamme comprend notamment les fours à chariot Roto Passat SE et Passat OH, ainsi que le PU Integral pour les installations automatisées. Pour les productions continues, Koenig propose également les fours tunnel SDD EOS, MDI Stratos et SDI Pharos.

Le choix d’un four dépend principalement du produit à cuire, de la capacité de production recherchée, du support de cuisson et de l’organisation de la ligne.

Refroidissement et lignes industrielles complètes

Koenig couvre également les étapes situées après la cuisson avec des solutions comme QualityVac pour le refroidissement sous vide et Cooling Spiral pour le refroidissement continu.

L’association des équipements de pétrissage, division, façonnage, fermentation, cuisson et refroidissement permet de concevoir une ligne complète de boulangerie industrielle adaptée à différents niveaux de production.

Machines Koenig chez Proculis

Proculis propose une sélection de machines Koenig pour la boulangerie professionnelle et industrielle, depuis les équipements individuels jusqu’aux lignes de production complètes.

Avec 22 ans d’expérience dans les équipements professionnels, notre équipe commerciale peut vous accompagner dans l’étude de votre projet : choix des machines, capacité de production, implantation, dimensions disponibles et cohérence entre les différentes étapes de fabrication.

Que votre projet concerne une diviseuse-bouleuse, une ligne pour petits pains, un pétrin, un four de boulangerie ou une ligne industrielle complète, nous pouvons vous orienter vers une configuration adaptée à vos besoins et aux équipements disponibles.

Découvrez ci-dessous les machines et lignes Koenig disponibles sur Proculis.