Four tunnel statique 3 chambres – 201 pizzas/h
| Marque | OEM |
Four tunnel TL105LCD 3 – Trois chambres réfractaires superposées
Présentation générale
Le TL105LCD 3 représente la configuration la plus complète de cette série, avec trois chambres électriques statiques installées verticalement. Chaque niveau intègre un tapis convoyeur de 50 cm et une chambre garnie de matériau réfractaire. Cette architecture permet de répartir la cuisson sur trois niveaux sans devoir créer plusieurs lignes parallèles dans la zone de production.
Pourquoi ce modèle se distingue
Les trois chambres disposent chacune de commandes électroniques pour gérer la température et la vitesse du tapis. Les résistances blindées de la voûte et de la sole sont réglables séparément afin d’adapter l’apport de chaleur au produit travaillé. Selon le cycle recherché, le temps de passage peut varier de 30 s à 20 min et le convoyeur peut être arrêté pour prolonger la cuisson en mode statique.
Avantages clés
- Trois chambres statiques à intérieur réfractaire
- Configuration verticale à capacité modulée sur trois niveaux
- Tapis convoyeur de 50 cm dans chaque chambre
- Gestion distincte de la chauffe en voûte et en sole
- Paramètres de cuisson programmables
- Vitesse de convoyage ajustable selon la production
- Sens de déplacement du tapis réversible
- Rideaux réglables selon la hauteur des préparations
- Éclairage halogène pour suivre la cuisson
- Ramasse-miettes accessibles en entrée et en sortie
Caractéristiques techniques détaillées
| Référence | TL105LCD 3 |
| Type de four | Tunnel électrique statique |
| Configuration | 3 chambres superposées |
| Intérieur des chambres | Matériau réfractaire |
| Superposition maximale | 3 chambres |
| Largeur du tapis par chambre | 50 cm |
| Productivité par chambre en Ø35 cm | 67 pizzas/h |
| Productivité par chambre en Ø45 cm | 40 pizzas/h |
| Productivité par chambre en plaques 60 x 40 cm | 13 plaques/h |
| Température maximale | 400 °C |
| Temps de passage | De 30 s à 20 min |
| Puissance nominale par chambre | 11,5 kW |
| Consommation moyenne indiquée par chambre | 7 kW |
| Alimentation indiquée par chambre | 400 V – 50 Hz – 3N |
| Dimensions intérieures par chambre | 100 x 50 x 8,5 cm |
| Dimensions extérieures d’un module | 220 x 97 x 42,2 cm |
| Dimensions emballées d’un module | 226 x 102 x 60 cm |
| Volume emballé d’un module | 1,467 m³ |
| Poids net d’un module | 240 kg |
| Poids brut d’un module | 290 kg |
| Sens standard du tapis | De gauche à droite |
| Rotation du tapis | Réversible |
| Construction | Acier inoxydable |
| Commande | Électronique numérique |
| Fonction d’attente | Mode Stand-by |
| Tensions spéciales | Disponibles sur demande |
Usages et applications
Cette version à trois chambres accompagne les pizzerias et les établissements de restauration qui souhaitent répartir plusieurs flux de cuisson. Chaque niveau peut recevoir des pizzas Ø35 ou Ø45 cm ainsi que des plaques 60 x 40 cm. Le four est également prévu pour la cuisson et la régénération de produits de gastronomie.
Bon à savoir avant de choisir
La documentation communique les performances, la puissance, les dimensions et le poids pour une chambre, sans fournir de total pour l’ensemble TL105LCD 3. Cette version atteint la limite de trois chambres prévue par la gamme. L’étude d’installation doit donc couvrir l’alimentation de tous les modules, la hauteur assemblée, la résistance du support, l’accès au local et les moyens de manutention.
Conclusion
Le TL105LCD 3 rassemble trois chambres réfractaires dans une solution verticale pensée pour structurer les productions soutenues. Chaque niveau conserve ses réglages de cuisson, son tapis de 50 cm et la maîtrise séparée de la voûte et de la sole.
FAQ Four tunnel électrique statique TL105LCD 3
Le TL105LCD 3 correspond-il à la configuration maximale ?Oui. Le fabricant prévoit une superposition de trois chambres au maximum pour cette gamme.
Les débits annoncés concernent-ils l’ensemble des trois chambres ?
Non. Ils sont fournis par chambre : 67 pizzas Ø35 cm, 40 pizzas Ø45 cm ou 13 plaques 60 x 40 cm par heure.
Les chambres peuvent-elles recevoir des réglages différents ?
Chaque niveau possède sa commande électronique et son convoyeur, ce qui permet d’adapter les paramètres au produit engagé dans la chambre concernée.
Quels éléments doivent être validés avant l’installation ?
Il faut vérifier l’alimentation nécessaire aux trois modules, le support, la hauteur disponible, les accès de livraison et la manutention de chaque élément de 240 kg.
OEM Ali Group : matériel professionnel pour pizzeria
OEM Ali Group est une marque italienne spécialisée dans le matériel professionnel pour pizzeria.
Implantée à Bozzolo et intégrée au groupe Ali, elle développe des solutions couvrant les principales étapes de la production : pétrissage, division, boulage, façonnage et cuisson.
Cette maîtrise de l’ensemble du processus permet d’équiper aussi bien une nouvelle pizzeria qu’un établissement souhaitant augmenter son débit, moderniser son matériel ou mieux organiser son laboratoire.
Les fours à pizza OEM occupent une place centrale dans l’offre de la marque.
La gamme comprend des fours électriques statiques, des modèles modulaires à une, deux ou trois chambres, des fours à gaz ainsi que des solutions tunnels et à convoyeur.
Les gammes Start et Pratico conviennent notamment aux espaces plus compacts. DOMITOR, VALIDO, SuperTop et SuperTop VARIO offrent différentes dimensions de chambre et capacités de cuisson pour s’adapter au format des pizzas et au rythme du service.
OEM propose également des équipements destinés aux cuissons à haute température, aux pizzas napolitaines et aux productions nécessitant une avance régulière des produits. Les gammes Voltaire et SG Modular complètent cette offre pour les établissements privilégiant la cuisson au gaz.
La préparation de la pâte constitue l’autre axe majeur du catalogue OEM.
Les pétrins à spirale OEM des séries FX et RB sont proposés dans plusieurs capacités et configurations afin de répondre à différents volumes de pétrissage.
Ils peuvent être associés à des diviseuses, des bouleuses, des machines combinant la division et le boulage ainsi qu’à des formeuses et des presses à pizza.
Selon le procédé choisi, les presses à chaud ou à froid facilitent la mise en forme régulière des disques, contribuent à standardiser leur diamètre et réduisent les manipulations répétitives pendant la préparation.
Cette complémentarité permet de construire une organisation cohérente, depuis la fabrication des pâtons jusqu’à leur cuisson.
Les équipements OEM peuvent répondre aux besoins d’une pizzeria traditionnelle, d’un restaurant italien, d’un point de vente à emporter, d’un pizza corner ou d’un laboratoire centralisant une partie de la production.
Certaines configurations peuvent également convenir à la pizza sur plaque ainsi qu’à des applications en boulangerie ou en pâtisserie. La compatibilité doit toutefois être vérifiée selon le format des produits, la hauteur de chambre, la température recherchée et les fonctions disponibles.
Le choix d’un équipement OEM pour pizzeria ne doit pas reposer uniquement sur le nombre de pizzas pouvant être placées dans le four.
Le diamètre travaillé, le débit attendu pendant les périodes de forte activité, la température de cuisson, le nombre de chambres, le type d’énergie et la puissance disponible sont tout aussi importants.
Pour les équipements de préparation, il faut également prendre en compte la quantité de pâte produite, le poids des pâtons, la fréquence d’utilisation et le niveau de régularité recherché.
L’étude de l’installation est également déterminante avant de retenir un modèle.
Les dimensions du matériel, la largeur des accès, la ventilation, l’extraction, les raccordements électriques ou au gaz et les conditions d’entretien doivent être vérifiés en amont.
Cette analyse permet d’éviter un équipement sous-dimensionné pendant le service, inutilement encombrant ou incompatible avec les contraintes techniques du local.
Avec 22 ans d’expérience dans l’équipement professionnel CHR, Proculis vous accompagne à chaque étape de votre projet.
Nos conseillers commerciaux analysent vos besoins de production, votre mode de cuisson, votre espace disponible, vos contraintes techniques et votre budget afin de vous orienter vers une configuration adaptée.
Ils vous aident à comparer les fours, les pétrins et les machines de préparation OEM, à comprendre les différences entre les modèles et à préparer un devis cohérent avec votre activité.
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